金属板材加工就叫钣金加工。详细比如使用板材制造烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、曲折成型、焊接、铆接等，需求必定几许常识。钣金件即是薄板五金件,也即是能够经过冲压,曲折,拉伸等手法来加工的件,一个大体的界说即是在加工过程ev体育度不变的件.相对应的是铸造件,锻压件,机械加工件,钣金机箱等材质。

　　钣金加工通常用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)镀锌板(SECC、SGCC)，铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜，铝板(6061、6063、硬铝等)铝型材，不锈钢(镜面、拉丝面、雾面) 钣金加工生产流程。

　　1、下料：下料方法有各种，主要有以下几种方法①. 剪床：是使用剪床剪切条料简略料件，它要是为模具落料成形预备加工，本钱低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。②. 冲床：是使用冲床分一步或多步在板材大将件打开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其长处是消耗工时短，效率高，精度高，本钱低，适用大批量出产，但要设计模具。③. NC数控下料，NC下料时先要编写数控加工程式，使用编程软件，将制作的打开图编写成NC数拉加工机床可辨认的程式，让其依据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其布局 受刀具布局所至，本钱低，精度于0.15。④. 镭射下料，是使用激光切开方法，在大平板大将其平板的布局形状切开出来，同NC下料相同需编写镭射程式，它可下各种杂乱形状的平板件，本钱高，精度于0.1.⑤. 锯床：要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，本钱低，精度低。

　　2、钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度通常120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

　　3、翻边：又名抽孔、翻孔，即是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，要用板厚对比薄的钣金加工，添加其强度和螺纹圈数，防止滑牙，通常用于板厚对比薄，其孔周正常的浅翻边，厚度根本没有改变，答应有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

　　4、冲床：是使用模具成形的加工工序，通常冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)，冲撕裂、抽孔、成形等加工方法，其加工需求有相应的模具来完结操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作要注意方位，方向性。

　　5、压铆：压铆就ev体育而言，要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是经过液压压铆机或冲床来完结操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方法，需注意方向性。

6、折弯;折弯即是将2D的平板件，折成3D的件。其加工需求有折床及相应折弯模具完结，它也有必定折弯次序，其原则是对下一刀不发生干与的先折，会发生干与的后折。折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚核算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0折床模具分类，直刀、弯刀(80℃、30℃)铝板折弯时，有裂纹，可添加下模槽宽式添加上模R(退火可防止裂纹)折弯时注意事项：Ⅰ图面，需求板材厚度，数量;　Ⅱ折弯方向Ⅲ折弯角度;Ⅳ折弯尺寸;Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。折弯与压铆工序联系，通常情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干与就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

 7、焊接：被焊材料原子与分子距京达晶格间隔构成一体

(1) 分类：a熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手艺焊  b压力焊：点焊、对焊、撞焊  c钎焊：电铬焊、铜丝

(2) 焊接的方法：aCO2气体维护焊  b氩弧焊  c点焊接等  b机器人焊  焊接的方法选用是依据实践需要和原料而定，通常来说CO2气体维护焊用于铁板类焊搠：氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节约工时，进步作业功率和焊接质量，减轻作业强度。

(3) 焊接符号：∆ 角焊， д、I型焊，V型焊接，单边V型焊接（V）带钝边V型焊接（V），点焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷边焊（X），带钝边单边V型焊（V），带钝边之U型焊，带钝的J型焊，封底焊。逢焊。

(4) 箭头线和接头

(5) 焊接缺失及其防止措施：    点焊：强度不行可打凸点，强加焊接面积    CO2焊：出产率高，能消耗少，本钱低，抗锈能ev体育    氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，功率低，出产本钱高，具有夹钨缺点，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。

(6) 焊接变形的缘由：焊接前准备不足，需添加夹具焊接治具不良改进技术焊接次序欠好。

(7) 焊接变形效正法：火焰效正法、振荡法、锤击法、人工时效法、磷化一烘干一喷塑一烘干，这是一些金属外壳的常用技术。