激光切割加工与传统加工工艺相比，有什么区别？

2022-09-02 03:27:14

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激光切开是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切开柔性化程度高，切开速度快，出产效率高，产品出产周期短，为客户赢得了广泛的商场。

激光切开无切削力，加工无变形；无刀具磨损，资料适应性好；不管是简略还是复杂零件，都能够用激光一次精细快速成形切开；其切缝窄，切开质量好、主动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切开主动排样、套料，进步了资料使用率，出产成本低，经济效益好。

铁板切割加工

切开精度是判别数控激光切开机质量好坏的第一要素。影响数控激光切开机的切开精度的四大因素：

1. 激光发生器的激光凝集的巨细。集合之后假如光斑十分小，则切开精度十分高，要是切开之后的缝隙也十分小。则阐明激光切开机的精度十分之高，品质则十分高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因而切缝越大。

2. 工作台的精度。工作台的精度假如十分高，则让切开的精度也随之进步。因而工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个十分重要的因素。

3. 激光光束凝集成锥形。切开时，激光光束是以锥形向下的，这时假如切开的工件的厚度十分大，切开的精度就会降低，则切出来的缝隙就会十分大。

4. 切开的资料不同，也会影响到激光切开机的精度。在相同的情况下，切开不锈钢和切开铝其精度就会十分不同，不锈钢的切开精度就会高一些，而且切面也会润滑一些。

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