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激光切开加工是一种精细的金属加工方法，它具有精度高、速度快和表面质量好等特色，广泛应用于汽车工业、机械制作等行业。激光切开加工的首要材料是钢板和不锈钢板等金属材料。
1、钢板激光切开流程：
（1）钢板下料：依据图纸规划要求及实际需求将钢板的边角进行剪切或折弯成型（如需开孔可在裁剪后进行），并做好标记，以方便后续工序操作。
（2）钢板划线：在板材上按图示尺度划好线。
（3）板材定位：用夹具固定板材，其垂直度与平行度；同时确保板材上下左右方位正确。
（4）调焦：调理激光器焦距至所需方位（一般采用手动对焦）；调整聚集镜高度至适宜方位并确定镜片；查看光斑巨细是否符合要求（一般为1.5mm~2mm）。
（5）试切：1工件放置平稳；2工件覆盖住激光束；3工件与作业台保持适当间隔；4工件应置于反射镜中心；5开端切开时先点动几次使体系安稳；6割到所需尺度时及时停机。
2、不锈钢材的激光切开流程：
（1）不锈钢板下料：
按照图纸要求取舍出需求的形状及尺度，然后进行打孔处理。关于一些特别标准的零件要通过冲床冲成相应的形状再运用激光设备来进行切开加工。关于薄型的不锈钢板可以将其弯曲起来再进行焊接处理后再进行机械加工或许数控编程后直接运用数控设备来进行自动化的生产制作进程。（具体步骤可参照《冷作钣金加工》一书）。
（2）不锈钢板划线：
首要依据图纸规划的要求在不锈钢板上画出相应方位的直线和曲线图形以及圆弧等图形的形状轮廓线。（留意线条要流通且均匀）。
（3）钢材定位：
使用夹具对所要切削的不锈钢件上的各零部件进行固定安装并确定好相对的方位；（留意各零件间的相互关系。）然后将一切零部件都固定在机床上并进行调试。（可依据实际情况选择不同的机床来满足不同的需求）将一切的零件悉数装好后就可以开端正式的生产了。
（4）试切：
首要打开电源开关。按下启动按钮，待指示灯平息后按下停止按钮。当机器运行安稳后在封闭电源开关；等待机器冷却；再次开机；重复3的动作直到完结整个作业程序为止。如果遇到紧急的情况可以先堵截电源然后再重新启动机器。
